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一、安装前准备

设计深化与图纸会审

核对结构设计图纸，完成节点深化设计（如螺栓球、焊接球节点）。

验算网架受力性能，确保荷载分布与施工模拟一致。

明确网架安装方式（高空散装法、分块吊装法、整体提升法等）。

材料采购与加工

按设计要求采购钢管、螺栓球、焊接球、高强度螺栓、支座等材料。

工厂预制杆件与节点（切割、焊接、防腐处理），确保尺寸精度。

对材料进行质量检测（如探伤、抗拉强度试验、防腐涂层厚度检测）。

现场准备

基础验收：检查预埋件位置、标高、平整度及混凝土强度。

场地规划：设置拼装平台、吊装设备站位区、材料堆放区。

搭设临时支撑架（满堂脚手架或局部胎架），确保支撑点标高与网架设计匹配。

施工方案编制

制定安装顺序、吊装方案、焊接工艺、测量控制方案等。

规划安全措施（高空作业防护、临时支撑稳定性验算、应急预案）。

二、安装阶段

地面预拼装（可选）

对复杂节点或局部单元进行地面试拼，验证尺寸精度。

标记杆件编号与安装方向，避免现场错位。

安装方法选择

需验算提升点反力与结构变形，适用于大跨度空间结构。

分块间预留调整余量，吊装后焊接或螺栓连接。

需搭设满堂脚手架，从支座向中心扩展安装。

高空散装法：逐根杆件在高空安装，适用于小跨度或无法吊装的场地。

分块（分条）吊装法：地面拼装成单元后分段吊装，适用于中等跨度。

整体提升法：地面整体拼装后，通过液压提升设备同步顶升。

关键安装步骤

支座安装：精确调整支座标高、水平度，临时固定后焊接或锚固。

基准单元定位：从中心或对称轴开始安装，确保轴线与标高基准。

逐层扩展：按设计顺序安装杆件与节点，同步检测网格尺寸偏差。

螺栓节点安装：高强度螺栓需分初拧、终拧，扭矩值符合设计要求。

焊接节点处理：按工艺要求进行坡口焊接，控制层间温度与变形。

实时测量与调整

使用全站仪、水准仪监测网架挠度、轴线偏移、节点标高。

通过千斤顶或倒链调整局部变形，确保整体几何精度。

三、安装后处理

节点紧固与焊接

检查所有螺栓连接节点的扭矩值，补拧至设计要求。

完成现场焊接节点的探伤检测（如超声波探伤）。

临时支撑拆除

按卸载方案逐步拆除支撑架，同步监测结构变形。

卸载顺序遵循“变形协调、缓慢释放”原则，避免应力突变。

防腐与防火处理

修补运输或安装中损坏的防腐涂层。

按设计要求涂刷防火涂料（适用于耐火等级要求高的场所）。

四、验收与检测

主控项目

节点承载力试验（抽样检测螺栓球、焊接球节点）。

网架挠度测量（不超过设计值的1.15倍）。

焊缝质量等级评定（符合GB 50205标准）。

一般项目

杆件轴线偏差、支座中心偏移、网格尺寸误差等。

防腐涂层厚度与附着力检测。

资料归档

整理材料合格证、检测报告、施工记录、验收文件等。

五、注意事项

温差影响：大型网架需考虑温度变形，宜在常温时段施工或设置伸缩缝。

同步控制：整体提升或滑移时，多台设备需同步操作，避免受力不均。

安全风险：重点防范高空坠落、吊装倾覆、临时支撑失稳等事故。

通过科学的流程管理、精准的测量控制和严格的质量验收，可确保网架工程的安全性、稳定性与耐久性。实际施工中需结合具体工程特点灵活调整方案。