武汉网架厂家钢网架施工全流程详解

武汉网架厂家钢网架施工全流程详解：钢网架是一种大跨度空间结构，广泛应用于体育馆、展览馆、机场航站楼等大型公共建筑。其施工流程涉及设计、材料加工、现场安装等多个环节，以下是详细的全流程解析：

一、施工前准备

设计阶段

结构设计：根据建筑功能需求确定网架形式（如双层/单层、平板/曲面）、节点类型（螺栓球、焊接球、相贯节点等）及荷载计算。

深化设计：细化节点连接方式、杆件长度、焊缝要求等，输出加工图和施工图。

BIM应用：利用三维建模技术优化节点碰撞检测，模拟施工过程。

材料准备

钢材选型：选择Q235B、Q345B等符合设计要求的钢材，提供材质证明文件。

构件加工：在工厂完成杆件切割、球节点铸造（螺栓球需预钻孔并攻丝）、支座加工等。

防腐处理：喷砂除锈后喷涂防锈漆或热浸镀锌（根据设计要求）。

现场准备

基础验收：检查混凝土支座预埋件位置、标高、平整度，误差需控制在±2mm以内。

场地规划：布置拼装平台、吊装设备（如塔吊、汽车吊）行走路线及材料堆放区。

技术交底：施工团队需熟悉图纸、焊接工艺评定（WPS）及安全规范。

二、施工流程

1. 地面预拼装

分段划分：根据吊装能力将网架划分为若干单元（如条状或块状）。

拼装定位：在胎架上按图纸组装杆件与节点，使用全站仪校准轴线、标高。

临时固定：采用卡具或点焊固定，避免吊装时变形。

2. 高空安装

吊装方案选择：

高空散装法：适用于无起重设备场地，逐根杆件高空拼接（需满堂脚手架）。

分块吊装法：将预拼单元吊至设计位置后高空焊接或螺栓连接。

整体提升法：地面整体拼装后通过液压千斤顶同步提升至设计标高（需计算机控制同步性）。

关键控制点：

吊点设置需避开杆件薄弱部位，必要时增加加强板。

实时监测网架挠度，防止超差（一般允许挠度≤L/250，L为跨度）。

3. 节点连接

螺栓球节点：

高强螺栓需按设计扭矩（如M20螺栓扭矩约400N·m）分两次拧紧。

套筒接触面需达到75%以上贴合度。

焊接球节点：

采用CO₂气体保护焊，焊缝需达到二级焊缝标准（UT探伤抽查比例≥20%）。

控制层间温度，避免焊缝裂纹。

4. 支座安装

固定支座：与预埋板焊接或螺栓连接，需保证垂直度。

滑动支座：预留位移间隙，检查聚四氟乙烯板润滑情况。

三、质量控制与验收

施工监测

使用全站仪实时校正网架整体轴线偏差（允许±10mm）。

检查杆件弯曲度（≤L/1000且≤5mm）。

防腐防火验收

漆膜厚度检测（一般≥120μm），防火涂料需达到设计耐火极限。

荷载试验

静载试验：施加1.2倍设计荷载，观测24小时变形恢复情况。

动载试验：模拟风振或人群荷载，检测结构动力响应。

验收依据

《钢结构工程施工质量验收规范》（GB50205）

《空间网格结构技术规程》（JGJ7）

四、常见问题与对策

杆件长度偏差：工厂加工时采用数控切割，现场用砂轮修正。

节点偏心：安装前复核球节点角度，使用特制夹具调整。

焊接变形：采用对称焊接顺序，局部加热矫正。

五、安全要点

高空作业人员需佩戴双钩安全带，设置安全平网。

吊装时划定警戒区，严禁“斜拉硬拽”。

临时支撑拆除需按“后装先拆”原则，同步监测结构稳定性。

通过以上流程的精细化控制，可确保钢网架工程在强度、刚度和稳定性方面满足设计要求，实现高效安全的施工目标。